在加工过（guò）程中，不同（tóng）的螺纹需求，所用的方式方法都（dōu）不一样，梯形螺纹长度较长、螺距大、切削（xuē）深、切削力度大，精度要求高，加工难度大，在加工普通螺纹（wén）时，如果每刀切削深度（dù）都一样，那么螺纹车刀（dāo）两侧切削刃的受力将随着材料切除率的提高而急（jí）剧增加，导致螺纹精度（dù）下降，刀具损（sǔn）坏，因此要注意在切（qiē）削（xuē）时需多次（cì）循环进（jìn）刀，且每次切削深（shēn）度都要（yào）按照一定比例（lì）递减，内螺纹和（hé）外螺纹都是（shì）比较常见的，一般加工（gōng）难度较小，注意螺纹牙底的计（jì）算就可以了。今天我们就给大家讲讲数控车床螺纹切削加工的主要方法有几种:

　　1.切槽粗切法，先用小于螺纹车刀（dāo）刀头（tóu）宽度的切槽刀粗切出一个（gè）槽（cáo），再用螺纹车刀进行（háng）螺纹加工，大螺距螺纹经常用到（dào），但操作和编程极为繁琐（suǒ）。

　　2.交错切削法，螺纹车刀分别沿着与左、右牙（yá）型一（yī）侧（cè）平行的方向交错进刀（dāo），直至牙底，非常适合大螺纹螺纹切削，但编程较为复杂。

　　3.斜进法，指Z向进给的同时（shí）X向也（yě）有联动，形（xíng）成一条斜线的进刀方式，此时螺纹车刀始终只有一个切削刃参（cān）与切削，排屑（xiè）较顺利，受力和发热都比直进法小，但螺纹深度较深（shēn）、螺距（jù）较大时（shí），容易产生（shēng）扎刀现象。

　　4.直进（jìn）法，指（zhǐ）车床切削时，Z向作直线运动不改变，X向分次进给（gěi）一个切削（xuē）深度,方便快捷、效率高，通常螺距较小的普通螺纹均可使用,但车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。